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Detalles de los productos

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Extrusor de Masterbatch
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Línea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET

Línea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET

Nombre De La Marca: ADVS
Número De Modelo: HPL77
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: USD 63000-250000
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 300 juegos por año
Información detallada
Lugar de origen:
HECHO EN CHINA
Certificación:
ISO9001
Plástico procesado:
PE, ABS, PET, PP, PBT
Diseño de tornillo:
Con doble tornillo
Garantía:
extrusor 1 año, caja de cambios 3 años
Diámetro del tornillo:
77m m
Inversor:
ABB, Simenes
Motor:
Simenes
L/D:
48
Producción:
600-700kg/hora
Solicitud:
Carbono Masterbatch negro
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero, instalación de campo, soporte e
Detalles de empaquetado:
Placa base de madera, revestimiento de plástico a prueba de humedad
Capacidad de la fuente:
300 juegos por año
Resaltar:

700 kg/h línea de pelletización de PE y PET

,

línea de extrusión de los lotes maestros para PE y PET

,

extrusora de pelletización de gran capacidad para plásticos

Descripción del Producto

HPL77 Línea de pelletización por extrusión de Masterbatch negro de carbono para PE y PET (700 kg/h)

Descripción del producto

La extrusora de doble tornillo HPL77 se ha aplicado con éxito en la producción de granulados de masterbatch de negro de carbono de alta concentración.ofrece un rendimiento significativamente más alto y una temperatura de procesamiento más baja en comparación con las extrusoras convencionales de bajo par de igual diámetro de tornilloLa temperatura de procesamiento más baja previene eficazmente la degradación térmica de los materiales polímeros, garantizando una calidad estable del producto.

Aplicación

Concentración alta de negro de carbono: materiales de base de PE y PET con una carga de negro de carbono del 30%

Datos técnicos

ParámetroValor
Diámetro del tornillode una anchura igual o superior a:
Materiales procesadosPE y PET con un contenido de negro de carbono del 30%
Proporción longitud/diámetro (L/D)48:1
Potencia del motor de accionamiento principal250 kW
Rango de velocidad del tornillode 40 a 400 rpm
Torque del eje único2985 N·m
Torque específico (T/A3)12.5 Nm/cm3
Distancia del centrode una longitud igual o superior a 64 mm
La relación entre el diámetro exterior y el diámetro interior (OD/ID)1.66
Profundidad del surco del barrilde una longitud igual o superior a 15 mm
Potencia de calefacción total112 kW
Material del elemento de tornilloLas aleaciones de PM-HIP de alta resistencia al desgaste
Material del eje de tornilloAleación finlandesa WR15E
Material para el revestimiento del barrilLas aleaciones de PM-HIP de alta resistencia al desgaste
Rango de producción nominalEntre 600 y 700 kg/h

Nuestras ventajas

1. Alto rendimiento

Nuestros extrusores ofrecen de 1 a 2 veces más rendimiento en comparación con los extrusores convencionales de doble tornillo de bajo par del mismo diámetro de tornillo.Nuestra extrusora más grande alcanza una producción máxima de 12 toneladas por hora por unidad.

2Ahorros de energía significativos

Para la misma capacidad de salida, nuestras extrusoras compactas pueden reemplazar modelos más grandes de otros fabricantes. Por ejemplo, nuestro modelo HPL51 ofrece una mayor producción que las extrusoras convencionales de 65 mm.Esto se traduce en un menor consumo de energía, reducción del desperdicio de materiales y reducción de la huella de producción.

Además, en lugar de calentadores de cobre fundido, usamos varillas eléctricas, lo que permite ahorrar entre un 15 y un 20 por ciento de energía durante el funcionamiento.

3Diseño técnico avanzado

  • Torque específico elevado: Torque específico de la caja de cambios de hasta 15 Nm/cm3
  • Velocidad máxima de entrada: hasta 1800 rpm

4. Vida útil prolongada

Los rodamientos radiales en los ejes de salida duales están teóricamente libres de carga radial debido a nuestro diseño de accionamiento simétrico.La caja de cambios tiene una vida útil de 72000 horas, aproximadamente 10 años en condiciones normales de funcionamiento.

5Diseño totalmente personalizable

  • Amplio rango de relación OD/ID: 1,33 a 2.0
  • Disponibilidad del espacio libre de tornillo a barril: espacio libre mínimo de 0,15 mm.

Sobre nosotros

Nos dedicamos a desarrollar, diseñar y fabricar co-rotación, contra-rotación paralela línea de producción de extrusores de doble tornillo. Nuestros extrusores tienen las ventajas de “alto par, alta eficiencia,bajo consumo de energía, alta relación precio/rendimiento, larga vida útil (vida útil de la caja de cambios hasta 72000 horas).

Podemos suministrar: línea de producción de extrusores de tornillo doble;

Caja de cambios de par alto;Línea de producción automática de compuestos termoplásticos reforzados con fibras largas (LFT - D);Extrusora de tornillo doble paralela de contrarotación; Mezclador de concentración diferencial;

Reparación y mecanizado de grandes piezas; Diseño y mecanización de todos los elementos de tornillo en extrusoras japonesas y alemanas.

Partes y ventajas

Caja de cambios de transmisiónLínea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET 0La estructura más avanzada: sistema de transmisión de engranajes de simetría bilateral; es lo mismo con la caja de engranajes de Flandes alemana, Austria EssenBas.Ahora, los fabricantes de extrusoras de primera línea en el mundo,como el Corperion.Berstorff, Leistritz, Toshiba, JSW utilizan la estructura de transmisión; la vida útil de la caja de cambios es ≥ 72000 horas.
Elemento de tornilloLínea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET 1

Los elementos de función de los demás tipos, mezclados y dispersados

Los elementos desarrollados por nosotros mismos pueden proporcionar una producción flexible para

de los materiales y del proceso de producción.

Material opcional: W6Cr5Mo4V2, aleación a base de Ni, aleación HIP, aleación a base de Co.

En barrilLínea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET 2

Los barriles están equipados con un revestimiento de acero de aleación resistente al desgaste integrado, que tiene la misma composición y característica de desgaste que W&P. Nuestros barriles de pulido de espejo sin costuras, acabado de superficie Ra0.2,

vertical entre los agujeros interiores de los barriles≤0,015 mm;linealidad de diez barriles ensamblados≤0,05 mm;

Materiales opcionales: acero nitridante W6Cr5Mo4V2, acero para herramientas, aleación a base de Ni, aleación HIP, aleación a base de Co.

Limitador de par

Línea de pelletización por extrusión de masterbatch de 700 kg/h para PE y PET 3

Embrague de seguridad tipo bola de acero + limitador de par

Fabricados en Alemania tienen las características de una protección precisa del par, una alta repetibilidad y un reinicio rápido.