Extrusora de doble tornillo de laboratorio de 18,5 kW (salida de 30 kg/h) para compuestos y modificaciones

La extrusora de doble tornillo de laboratorio HPL27 está diseñada específicamente para la simulación de procesos de laboratorio, la composición de polímeros y el desarrollo de formulaciones de materiales. Está equipado con dos alimentadores laterales controlados independientemente, lo que permite la adición simultánea de múltiples rellenos, aditivos y masterbatches, lo que mejora significativamente la flexibilidad de la formulación y amplía el alcance experimental.

Este equipo presenta una excelente adaptabilidad de procesos y una excelente eficiencia energética. Admite un ajuste perfecto de todos los parámetros de procesamiento críticos, incluido el perfil de temperatura, la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación, lo que garantiza un control preciso sobre las condiciones de procesamiento del material. Es adecuado tanto para experimentos de investigación y desarrollo en laboratorios académicos e industriales, como para producción piloto en lotes pequeños. La extrusora puede manejar los requisitos de procesamiento de los materiales poliméricos más comunes y sus compuestos.

1. Granulación de plástico de ingeniería

   ABS, PC, POM, PP, PBT, PE y PA

2. Procesamiento de plásticos de ingeniería especial

   PA 6T, PA 9T, LCP, PPS y PEEK

3. Modificación de la mezcla de caucho y plástico

   Mezclas de PP y SBS, mezclas de PE y SBS, mezclas de PS y SBS, mezclas de PA y EPDM, mezclas de EVA y caucho de silicona

4. Mezcla de polímeros

   Mezclas de PC y ABS, mezclas de PA y ABS, mezclas de CPE y ABS, mezclas de PP y EPDM, mezclas de PA y SBS, entre otros

5. Producción de masterbatch

   Masterbatch de color, masterbatch funcional, masterbatch blanco y masterbatch negro

6. Composición y modificación de polímeros

   Incluyendo compuestos de relleno y refuerzo de fibra.

7. Extrusión para líneas de producción de películas

   Películas BOPP, BOPET, BOPI, BOPA y BOPS, películas separadoras de baterías y películas desalinizadoras de agua de mar, entre otras.

• Alto rendimiento

  La salida es 1-2 veces mayor que la de un extrusor del mismo tamaño de otros extrusores de doble tornillo de menor torque.

  La extrusora más grande puede producir hasta 12T/h por juego.

• Ahorro de energía

  Para la misma producción, nuestra extrusora de tamaño pequeño puede reemplazar el tamaño grande de otras extrusoras, como nuestra HPL51 tiene más producción que otras extrusoras 65, una extrusora más pequeña, menos consumo de energía, menos consumo de material y áreas de producción más pequeñas.

  Y utilizamos varillas térmicas en lugar de calentadores de cobre fundido, lo que puede ahorrar entre un 15% y un 20% de energía.

• Diseño avanzado

  Alto par: factor de capacidad de carga de la caja de cambios de hasta 15 Nm/cm3;

  Alta velocidad: máx. 1800 rpm/m;

• Larga vida útil

  rodamientos en el eje de salida 2 sin carga, lo que extendió considerablemente la vida útil de los rodamientos en el eje débil, la vida útil de la caja de cambios puede alcanzar las 72000 horas (10 años);

• Diseño hecho a medida

  Amplia elección de D/d: 1,33~2,0;

  Espacio libre personalizado: el espacio mínimo puede ser de 0,15 mm;

Nos dedicamos a desarrollar, diseñar y fabricar líneas de producción de extrusoras paralelas de doble tornillo con rotación y contrarotación. Nuestras extrusoras tienen las ventajas de "alto par, alta eficiencia, bajo consumo de energía, alta relación precio/rendimiento y larga vida útil" (vida útil diseñada de la caja de cambios de hasta 72000 horas). Seguimos el mismo paso con los fabricantes de extrusoras más avanzados del mundo.

Podemos suministrar: Línea de producción de extrusoras de doble tornillo;

Caja de cambios de alto par; Línea de producción automática de compuestos termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT - D); Extrusora de doble husillo paralela con contrarrotación; Mezclador de concentración diferencial;

Reparación y mecanizado de piezas grandes; Diseñar y mecanizar todos los elementos de tornillo en extrusoras de Japón y Alemania.

Caja de cambios de transmisión		La estructura más avanzada: sistema de transmisión por engranajes de simetría bilateral; lo mismo ocurre con la caja de cambios de la Flandes alemana y la Austria EssenBas. Ahora, los fabricantes de extrusoras de primera línea del mundo, como Corperion, Berstorff, Leistritz, Toshiba y JSW, están utilizando la estructura de transmisión; Vida útil de la caja de cambios≥72000hrs.
Elemento de tornillo		Varios tipos de elementos funcionales, mezcla y dispersión. Los elementos desarrollados por nosotros mismos pueden proporcionar una producción flexible para tipos de materiales y proceso de producción. Material opcional: W6Cr5Mo4V2, aleación a base de Ni, aleación HIP, aleación a base de Co.
Barril		Los barriles están equipados con un revestimiento integrado de aleación de acero resistente al desgaste, que tiene la misma composición y características de desgaste que W&P. Nuestros barriles sin costura con pulido de espejo, acabado superficial Ra0.2, verticalidad entre barriles orificio interior≤0,015 mm; linealidad de diez barriles ensamblados≤0,05 mm; Material opcional: W6Cr5Mo4V2, acero de nitruración, acero para herramientas, aleación a base de Ni, aleación HIP, aleación a base de Co.
Limitador de par		Embrague de seguridad tipo bola de acero + limitador de par Fabricado en Alemania tiene las características de protección de torsión precisa, alta repetibilidad y reinicio rápido.