Laboratorio de alto torque de 58 mm para pilotar el sistema de composición de barril del extrusor de tornillo gemelo a escala

La extrusora de doble tornillo co-rotativo paralelo de 58 mm de ADVS es un sistema de composición a escala de laboratorio a piloto de alto torque diseñado para investigación y desarrollo de materiales, producción de masterbatch y fabricación de polímeros especiales en lotes pequeños. Ofrece un rendimiento de nivel industrial en un tamaño compacto, lo que lo convierte en el puente ideal entre la formulación de laboratorio y la producción escalable.

1. Diseño de barril duradero y de alto torque

   Cavidad del cilindro en forma de 1,8: Mecanizada con precisión para que coincida con los tornillos entrelazados, lo que garantiza una eficiencia óptima de corte, mezclado y transporte.

   2. Revestimiento interior resistente al desgaste: hecho de una aleación de alto rendimiento (por ejemplo, aleación a base de Ni/recubrimiento de carburo de tungsteno) para resistir materiales abrasivos (fibra de vidrio, cargas minerales, etc.) y prolongar la vida útil en más de un 30% en comparación con los barriles estándar.

   3. Segmentos de cilindro modulares: desmontaje rápido para facilitar la limpieza, el mantenimiento y el ajuste del proceso, lo que respalda el desarrollo de fórmulas flexibles.

2. Control superior de mezcla y procesos

1. Alta densidad de torsión (11,5–14 Nm/cm³): ofrece un fuerte corte y mezcla dispersiva, ideal para plásticos de ingeniería, materiales biodegradables y aleaciones de polímeros.

2.Control de temperatura multizona (6 a 10 zonas): calefacción eléctrica independiente + refrigeración por aire/agua para un perfilado de temperatura preciso, lo que garantiza una calidad de fusión constante.

3.Amplio rango de velocidades (600–800 rpm): ajuste flexible para adaptarse a diferentes requisitos de procesamiento de materiales, desde compuestos suaves hasta dispersión de alto cizallamiento

Modularidad compacta y versátil Tamaño pequeño: cabe en entornos de laboratorio o planta piloto, lo que ahorra un valioso espacio en el taller. Configuración flexible: compatible con alimentadores laterales, sistemas de desvolatilización al vacío, peletizadores submarinos y otros equipos auxiliares para satisfacer diversas necesidades de producción (masterbatch de color, masterbatch funcional, materiales de grado médico, etc.).

Rango de capacidad (10–50 kg/h): perfecto para producción en lotes pequeños y validación de fórmulas, evitando el desperdicio de costosas materias primas.

• Acelere los ciclos de I+D: permite realizar pruebas y ampliar la formulación rápidamente, lo que reduce el tiempo de comercialización de nuevos materiales.
• Operación rentable: Menor inversión y consumo de energía en comparación con extrusoras de producción más grandes, ideal para empresas emergentes y centros de I+D.
• Rendimiento confiable: la construcción robusta y la ingeniería de precisión garantizan un funcionamiento estable a largo plazo, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
• Soporte de servicio global: Advs brinda soporte técnico profesional y servicio posventa en todo el mundo, lo que garantiza el buen funcionamiento de su equipo.

• Desarrollo de formulación de materiales poliméricos (modificación de plásticos, aleaciones poliméricas, polímeros biodegradables)
• Producción de masterbatch (masterbatch de color, masterbatch funcional, masterbatch de relleno)
• Fabricación de materiales especiales en lotes pequeños (polímeros conductivos/térmicos de grado médico, de grado óptico)
• Compuestos y peletización de elastómeros y plásticos de ingeniería