Extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa para extrusión de plásticos de 20-6600 kg/h

La extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo serie ADVS es un equipo de composición de alta eficiencia desarrollado por Sichuan Zhongwang para modificación de plástico, masterbatch funcional, aleaciones de polímeros y reciclaje y granulación de plástico. Equipada con un sistema de transmisión de alto par y barriles con control preciso de temperatura, la máquina garantiza un funcionamiento continuo y estable. Es capaz de manejar procesos complejos con alto llenado, alto cizallamiento y dispersión superior, y se usa ampliamente para el procesamiento de plástico en las industrias automotriz, de electrodomésticos, embalaje, eléctrica y electrónica.

Al adoptar una caja de cambios endurecida de alta resistencia con tratamiento de cementación y enfriamiento, presenta una alta capacidad de carga y admite un funcionamiento a carga completa a largo plazo. Equipado con engranajes y rodamientos de alta precisión, ofrece una alta eficiencia de transmisión, bajo nivel de ruido y una larga vida útil.

Los elementos del tornillo están nitrurados para lograr una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste. Los elementos de transporte, amasado y cizallamiento se pueden combinar libremente según los diferentes requisitos del proceso. El avance del tornillo optimizado y la estructura de corte garantizan una dispersión uniforme del material y una plastificación completa, evitando el sobrecalentamiento local.

Los barriles adoptan un control de temperatura independiente de múltiples secciones con calefacción eléctrica y refrigeración por agua, logrando una precisión de control de temperatura de ±2 ℃ para cumplir con los requisitos del proceso de diversos materiales. Se encuentran disponibles un alimentador lateral opcional, una unidad de desgasificación al vacío y un puerto de inyección de líquido para cumplir con procesos especiales como la desvolatilización y la extrusión reactiva.

Está equipado con PLC y panel de operación con pantalla táctil, que realiza monitoreo en tiempo real y registro de datos de temperatura, velocidad del tornillo, presión, torque y otros parámetros. Con funciones de protección contra sobrecarga, alarma de falla y bloqueo de seguridad, garantiza la seguridad de la producción y la vida útil del equipo.

• Modificación del plástico: refuerzo de fibra de vidrio, relleno mineral, modificación retardante de llama, modificación de endurecimiento, modificación de resistencia a la intemperie, etc.
• Masterbatch funcional: Masterbatch de color, masterbatch antiespumante, masterbatch antiestático, masterbatch antibacteriano, masterbatch de llenado, etc.
• Aleación de polímeros: Producción de PC/ABS, PA/PP, PBT/PC y otras aleaciones de polímeros.
• Reciclaje y Peletización: Regeneración y modificación de peletización de residuos plásticos como PE, PP y ABS.
• Extrusión reactiva: procesos especiales que incluyen modificación de injerto, reacción de policondensación y polimerización in situ.

• Soluciones personalizadas: configuración de tornillos, disposición del cilindro y equipos auxiliares personalizados según los materiales y los requisitos de capacidad de producción de los clientes.
• Proyecto llave en mano: servicios integrales que incluyen instalación de equipos, puesta en marcha de procesos y capacitación del personal, así como mantenimiento posventa.
• Soporte de repuestos: Suministro a largo plazo de componentes centrales como tornillos, cajas de engranajes y calentadores, con rápida respuesta a las demandas posventa.